Panoramica del prodotto
Il filo piatto in rame smaltato è un filo smaltato ad alte-prestazioni progettato per applicazioni di avvolgimento ad alta-densità ed alta-efficienza. È dotato di un conduttore piatto rettangolare inRame privo di ossigeno-maggiore o uguale al 99,97%., rivestito con 5-13 strati di vernice isolante polimerizzata con il metodo dello stampo o del feltro. ConPrecisione dimensionale ±1μm, raggiunge un fattore di riempimento degli slot del 70–75% (25–30% superiore rispetto al filo tondo), rendendolo la scelta ideale per i motori di trazione dei veicoli a nuova energia (EV), i motori di trazione, i generatori di energia eolica e i grandi trasformatori-a secco.
JWHK è uno dei pochi produttori cinesi in grado di produrre in massa-filo di rame piatto di grado EV-, con una capacità annua di 8.000 tonnellate e una fornitura stabile ai produttori globali di apparecchiature elettriche e automobilistiche.
Specifiche complete del prodotto
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Grado |
Indice di temperatura |
Intervallo di dimensioni (spessore × larghezza) |
Proprietà principali |
Applicazioni primarie |
Standard di conformità |
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Filo piatto in rame PVF |
Classe 120 (E) |
0,80–5,60 mm × 2,00–16,00 mm |
Eccellente resistenza all'olio del trasformatore, resistenza ai graffi, flessibilità e adesione |
Trasformatori- immersi in olio, bobine industriali generiche |
IEC 60317-2, NEMA MW1000, JIS C3202, GB/T7095, GB6109 |
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Filo piatto di rame EIW |
Classe 180 (H) |
0,80–5,60 mm × 2,00–16,00 mm |
Resistenza al calore superiore, resistenza ai solventi e resistenza agli shock termici |
Motori di classe H-, trasformatori-a secco, generatori di energia eolica |
CEI EN 60317-2 |
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Filo piatto in rame EI/AIW |
Classe 200 (C) |
0,80–5,60 mm × 2,00–16,00 mm |
Eccezionale resistenza ai refrigeranti, ai solventi e alle radiazioni, eccellente stabilità del ciclo termico |
Motori di trazione per veicoli elettrici, avvolgimenti a forcella, motori ad alta-temperatura |
CEI EN 60317-2 |
Indicatori tecnici chiave:
- Purezza del rame: maggiore o uguale al 99,97%
- Conduttività: 58 MS/m
- Tolleranza dimensionale: ±1μm (larghezza e spessore)
- Fattore di riempimento della fessura: 70–75% (rispetto al 45–55% per il filo tondo)
- Tensione di rottura dell'isolamento: maggiore o uguale a 6 kV/0,1 mm
- Resistenza al ciclo termico: da -40 gradi a 200 gradi, 1000 cicli senza guasti all'isolamento
Vantaggi differenziati esclusivi (solo JWHK)
1 Filo piatto o tondo: incremento quantificato dell'efficienza
- Formula fondamentale:Fattore di riempimento dello slot=(area totale della sezione trasversale del conduttore- ÷ area dello slot dello statore) × 100%
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Parametro |
Filo piatto di rame smaltato (JWHK) |
Filo di rame tondo smaltato (nella media del settore) |
Miglioramento |
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Tipico fattore di riempimento della fessura |
70–75% |
45–55% |
+25–30% |
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Densità di potenza del motore |
Linea di base |
-20% |
+20% |
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Perdita di rame |
Linea di base |
+18% |
-18% |
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Aumento della temperatura degli avvolgimenti |
Linea di base |
+10–15 gradi |
-10-15 gradi |
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Dimensioni e peso del motore |
Linea di base |
+25% |
-25% |
- Impatto sull'applicazione:Per i motori EV, ciò significa autonomia più lunga, accelerazione più rapida e dimensioni della batteria più piccole.
2. Guida alla selezione-basata sullo scenario
Scenario 1: motori di trazione per veicoli a nuova energia
- Punti critici dell'acquirente:Vibrazioni elevate, cicli termici frequenti, requisiti di elevata densità di potenza, rigorosa coerenza qualitativa
- Soluzione JWHK:Filo piatto in rame smaltato classe 200 EI/AIW
Rame ad alta-purezza pari al 99,97%, bassa perdita di frequenza-alta
Isolamento di classe 200, resiste a cicli termici da -40 gradi a 200 gradi
5–13 strati di isolamento uniforme, eccellente resistenza all'usura sotto vibrazione
Precisione di ±1μm, perfetta per le linee di avvolgimento a forcina automatizzate
Scenario 2: trasformatori di tipo-a secco di grandi dimensioni
- Punti critici dell'acquirente:Bassa perdita di correnti parassite, lunga durata, prestazioni di isolamento stabili
- Soluzione JWHK:Filo piatto in rame smaltato classe 180 EIW
L'elevato fattore di riempimento degli slot riduce le dimensioni e il peso del trasformatore
La bassa perdita di correnti parassite migliora l'efficienza energetica
Eccellente stabilità termica, durata di servizio di 20+ anni
3. Correlazione tra purezza ed efficienza
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Purezza del rame |
Resistività (20 gradi) |
Perdita di carico del trasformatore |
Risparmio Energetico Annuale (Trasformatore 1MVA, 8000h/anno) |
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99,97% (JWHK) |
Inferiore o uguale a 0,01724 Ω·mm²/m |
Linea di base |
0 kWh |
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99,90% (media del settore) |
Maggiore o uguale a 0,01750 Ω·mm²/m |
+7–10% |
56.000 – 80.000 kWh |
4. Precisione di ±1μm: garanzia della resa produttiva
- Problema del settore:La tolleranza di ±3–5μm provoca il disallineamento dell'avvolgimento, danni all'isolamento e un tasso di rilavorazione del 10–15%
- Soluzione JWHK:Laminatoio di precisione francese REDEX + monitoraggio online AI
Precisione dimensionale: ±1μm
Rilevamento di urti 2D, misurazione della lunghezza senza-contatto (precisione di ±0,05%)
CPK batch maggiore o uguale a 1,33
Vantaggio per il cliente:La resa dell'avvolgimento è aumentata al 99,8%, eliminando i costi di rilavorazione per la produzione di massa
Processo di produzione avanzato (versione quantificata completa)
Fase 1: preparazione del filo di rame piatto nudo
1. Preparazione della materia prima (canne OFC fuse-autoprodotte-)
￮ Attrezzatura principale:Unità di colata continua-sviluppata-colata continua
￮ Parametri chiave:Purezza del rame Superiore o uguale al 99,97%, contenuto di ossigeno Inferiore o uguale a 15 ppm, tasso di squilibrio della resistenza Inferiore o uguale allo 0,4%
￮ Controllo di qualità:Analisi spettrale per forno; i materiali non qualificati vengono rifiutati
2. Estrusione e trafilatura-multistampo
￮ Attrezzatura principale:Estrusore idraulico da 1.250 tonnellate + 8-macchina per trafilatura a blocchi
￮ Parametri chiave:Temperatura di estrusione 850–900 gradi, trafilatura a 8-fasi, tasso di riduzione a passaggio singolo 15–25%
￮ Controllo di qualità:Monitoraggio della dimensione online; rilevamento dei difetti superficiali dopo la trafilatura
3. Laminazione di precisione (mulino francese REDEX con macinatore integrato)
￮ Vantaggio principale:Esclusiva tecnologia di produzione di grado EV-
￮ Parametri chiave:Velocità di laminazione fino a 400 m/min (4× attrezzatura convenzionale), tolleranza dimensionale ±1μm, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,2μm
￮ Vantaggio di qualità:Microstruttura densa, bave minime sui bordi, CPK batch maggiore o uguale a 1,33
Fase 2: processo di smaltatura (MAG EV-Grade Line austriaca)
￮ Parametri chiave:5–13 strati di vernice, temperatura di indurimento a zona-controllata 350–420 gradi, velocità della linea 80–200 m/min
￮ Controllo del processo:Spessore isolante uniforme, forte adesione, resistenza al ciclo termico da -40 gradi a 200 gradi
￮ Controllo di qualità:Test della tensione di rottura ogni 20 minuti; test di shock termico per lotto
Fase 3: sistema di ispezione online AI (standard di grado EV-)
￮ Configurazione:6 fotocamere ad alta-risoluzione + 3misurazione laser D
￮ Difetti rilevabili:Particelle, graffi, bolle, rilievi, bave sui bordi e corpi estranei
￮ Prestazione:Tasso di rilevamento mancato<0.5%, false positive rate <0.5%
￮ Tracciabilità:Registrazione completa dei dati di processo per lotto; identificazione univoca per ogni bobina
Fase 4: test finale e confezionamento
￮ Test completi delle prestazioni, tra cui conduttività, tensione di rottura, flessibilità e shock termico
￮ Imballaggio per l'esportazione-pesante con protezione dall'umidità-e anti-collisione
Tempistica di evasione dell'ordine (MOQ=1 tonnellata)
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Palcoscenico |
Durata |
Dettagli |
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1. Revisione tecnica e conferma dell'ordine |
1–2 giorni lavorativi |
Revisione del disegno, conferma delle specifiche, approvazione del campione se necessario |
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2. Preparazione delle materie prime |
2-3 giorni lavorativi |
Bacchette in rame autoprodotte-, disponibilità immediata |
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3. Produzione di precisione |
8-12 giorni lavorativi |
Linea di produzione dedicata alla qualità dei veicoli elettrici- |
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4. Controllo qualità completo |
2 giorni lavorativi |
Test dimensionale, test prestazioni elettriche, test meccanico |
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5. Imballaggio per l'esportazione |
1 giorno lavorativo |
Imballaggio standard IPPC, resistente all'umidità-e anti-collisione |
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6. Logistica |
3–7 giorni (aria) / 15–30 giorni (mare) |
Monitoraggio completo |
- Impegno di consegna:Ordine standard 2–4 settimane, ordine urgente 1–2 settimane produzione prioritaria.
Imballaggio e spedizione
Bobine:Bobine di legno-pesanti
Imballaggio esterno:Pallet in legno IPPC, casse in legno rinforzate
Protezione:Pellicola-resistente all'umidità, imbottitura in schiuma, reggetta in acciaio
Spedizione:Mare, aria, terra; servizio globale porta-a-porta disponibile
Domande frequenti
D: Qual è il tuo MOQ per il filo di rame piatto?
A: Il MOQ standard è di 1 tonnellata. Per le prove di progetti di motori EV, possiamo negoziare un MOQ di 500 kg.
D: Potete fornire campioni per i test sugli avvolgimenti a forcina?
R: Sì, forniamo campioni gratuiti da 10 milioni di dimensioni standard. I campioni di dimensioni personalizzate sono disponibili entro 7 giorni.
D: Disponete della certificazione IATF 16949 per i prodotti automobilistici?
R: Sì, disponiamo della certificazione IATF 16949 completa e della certificazione APQP4Wind per le applicazioni di energia eolica.
D: Qual è la vostra capacità di produzione massima di cavi piatti di grado EV-?
R: La nostra attuale capacità annuale è di 8.000 tonnellate e ci stiamo espandendo a 15.000 tonnellate entro il 2027.
D: Potete fornire rapporti sui test di terze parti-?
R: Sì, ogni lotto viene fornito con un rapporto di prova SGS/TUV che copre tutti i parametri chiave.
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Tianjin Jingwei Potenza Technology Co., Ltd.
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